水泥工業作為傳統高耗能產業，粉磨過程的耗能在整個（gè）生產（chǎn）過程中占據極大的比重，其中電耗約占水（shuǐ）泥綜合電耗的60%-70%。在日益（yì）嚴格（gé）的節能（néng）環（huán）保政策壓力下，在產能（néng）過剩嚴重、市（shì）場競爭異常激烈的行業態勢下，節能尤其是（shì）粉磨（mó）係統的（de）節能降耗成為水（shuǐ）泥企（qǐ）業的重中之重。 

現今在世界水泥（ní）工業的水泥粉磨係統領域中，廣（guǎng）泛應（yīng）用的主（zhǔ）要有圈流球磨、輥壓機+球磨半終和立磨三種係統。雖然各種水泥粉磨（mó）係統或多或少都（dōu）各有所長和不足之處，但是各種創新和技術進步都在不（bú）斷升級、更新，水泥工業粉磨技術也正朝著高效化、智能化發（fā）展。

目前，水泥企業粉磨單位能耗平均水平在33度左右，落（luò）後水平可以高達40多（duō）度。而通過技術（shù）改造、設備更新（xīn）、應用新型耐磨材料等措施，水泥企業能夠（gòu）做到（dào）粉磨（mó）單位能耗20度左右。例如邳州（zhōu）中聯水泥粉磨（mó）電耗（hào）己降至23度/噸（粉磨42.5水泥）。

中國聯合水泥集團河南（nán）運營區技術中心總（zǒng）經理朱其川就曾對不同（tóng）水泥粉磨的技術（shù）要（yào）求和應用做了深入的研究和對比。他表示半終粉磨工藝可以有效解決目前聯合粉磨的過粉磨現象（xiàng），利用輥壓機係統做功效（xiào）率高的優勢進一步提高粉磨效率。從而對節約能耗（hào）有一定的意義。中聯水泥從2013年開始嚐試半終粉磨工藝的（de）應用，取得了一定的成效。

朱其川表示半終粉磨在操作中有其（qí）優勢，但也（yě）有其需注意的細節。

一是優化工藝參數，改善水泥性能。

1. 合理控製輥壓機係統產生的成品的比例，係統產量的20%~25%左右（yòu）最宜（yí），比表（biǎo）麵積＞420m2/kg，0~32um的（de）累積量達97%，45um篩餘為0 是理（lǐ）想的狀態；此時的水泥性能****。

2.穩（wěn）定混合材質量、品種及摻加比例。嚴控礦粉質量。

3.建議企業做出廠水泥與砼減水劑相容性試驗，比對水泥成分、比表、顆粒分布與水泥性能的相關性。

二是球磨機係（xì）統的控製。

1．控製（zhì）入磨物料細度。入磨物（wù）料細度（dù）的（de）控製，控製入磨物（wù）料（liào）細度48%~52%，出磨物料細（xì）度32%~35%.（ 45um篩餘）。

2．控製磨（mó）內物料流速。控製磨內物（wù）料流速，磨內隔（gé）倉采用強製過料隔倉；調整出料篦板通風麵積（jī）選擇****的使（shǐ）用（yòng）方案；對部分活化環鏤（lòu）空處進行封堵，調整物料流速。

三是半（bàn）終粉磨需要精細管理，從主機選型、熟料、混合材、參數確定與調整、控製工具等（děng）進行不斷研究調整，才能發揮（huī）出應有的效果。

另一方麵，隨著智能化的不斷提升，水泥粉磨控製也迎來了（le）新的應用係統——無人值守（shǒu）。朱其川表示通過水（shuǐ）泥（ní）粉磨控製係統無人值（zhí）守的應用，能夠實現對水泥（ní）粉磨過程電能消耗的動態監測與（yǔ）分析，不斷的改進係統中的不足，提升粉磨係統中的設備運轉率，做到更進一步的節能降耗。