大傾角皮帶因預熱器溢料（liào）而造成（chéng）破損

故障現象：預（yù）熱器入口處溢料，導致皮帶停止運轉而電機正（zhèng）常運轉，皮帶與頭、尾（wěi）輪產生磨擦 。

原（yuán）因（yīn）分析：

1. 預熱（rè）器料位計上限位故障。

2. 設備保護係統失靈。

3. 崗位工與中控工責任心不（bú）強。預防及解決措施：

1. 崗位工與中控工要（yào）勤溝通（tōng），掌握當班生產計（jì）劃及（jí）每次上料所需（xū）的時間。

2. 上料時崗位工要對所轄區域內的設（shè）備進行監護，防止預熱器入口處溢料。

3. 上崗時，崗位工與中控工一旦發現皮帶機（jī）不轉時，要立即（jí）停機，並及時通知調度室，以（yǐ）防止（zhǐ）皮帶與頭、尾輪磨擦產生損壞，造成重大生產事故。

窯體彎曲出現刮、卡現象

原因：

1. 在停窯初期，窯內（nèi）溫度較高（gāo）未及時轉（zhuǎn）窯。

2. 烘（hōng）窯時（shí），遇到（dào）雨天或雪天，造成窯體受熱不均。

3. 停窯後長時間不轉窯。

4. 因停電，設備故障或不按操作規程（chéng）進行操（cāo）作導致回轉窯突然停（tíng）轉，石灰石集中在（zài）下部，局部高溫。

影響：

1. 窯位竄動（dòng），影響窯頭、窯尾密（mì）封。

2. 窯體受力不均，震（zhèn）動大易損壞傳動機構（gòu）。

3. 易損壞托輪。

防止（zhǐ）及處理方法：

1. 停電時，及時啟動備用電源轉（zhuǎn）窯（15min以內），防止（zhǐ）回轉窯停轉時間過長。

2. 烘窯時，如遇到（dào）雨天或雪（xuě）天應立即啟動輔傳轉窯，使（shǐ）窯（yáo）筒體受熱均勻。

3. 通常彎曲的凸向部分在下。如彎曲不大，可將窯筒體彎（wān）曲部（bù）分向上，稍停片刻加熱（rè）彎曲部分的筒體。溫（wēn）度較高時，需（xū）慢轉窯幾周後，再使彎曲的凸向部分停在上方（fāng）。如此反複進行，直至基本複原為止。

4. 如果筒體彎曲較（jiào）大，拖輪與輪帶有較大間隙，電機無法啟動，應考慮（lǜ）大修處理。

5. 嚴格按操作（zuò）規程進行標準化操作（zuò）。

結圈

原因：

1. 石灰石中小粒灰石比例大，雜質含量多（SiO2、FeO3、Ali2O3、粉塵（chén））。

2. 操作不當（dāng），工藝參數不（bú）合理，致火點後移、煆燒帶伸長使液相過早出

3. 高（gāo）溫狀態下帶料停窯。

4. 窯溫、窯速、給料量不匹（pǐ）配，造成（chéng）物（wù）料（liào）在高溫區域內停留（liú）時間過長。

5. 煤氣質量差、發（fā）熱植低、壓力波動（dòng）大，煤氣（qì）在窯內未充分（fèn）燃燒，導致煤氣在窯尾和預熱倉室內繼（jì）續燃（rán）燒。

6 回轉窯窯內溫度控（kòng）製過高（gāo），未及（jí）時調整，造成局部高溫。

現象：

1. 火（huǒ）焰短而粗，結圈（quān）出火焰（yàn）白亮，窯內渾濁氣流不暢，火焰受阻。窯頭側溫度升高，結圈後側筒體表麵溫度也升高。

2. 窯尾溫度降低，負壓明顯上升。窯尾有漏料現象。

3. 窯頭負壓降（jiàng）低，並頻繁（fán）出現正壓，窯頭有返火、竄灰（huī）現象。

4. 結圈後側來（lái）料不均勻，導致主傳電（diàn）機電流波動大。

影響：

1. 破壞窯的受力平衡，增加傳動機構的負荷，容易導（dǎo）致竄（cuàn）窯。

2. 降低窯內的有效容積，增加氣體及物料的運（yùn）動阻力。

3. 局部高溫，破壞窯襯，影響熱交換（huàn）。

4. 在清除過程中容易導致（zhì）窯襯的脫落。

防止結圈的措施：

1. 嚴格控製原（yuán）料成分，須達到工藝技術要求。

2. 嚴格控製窯（yáo）溫在正常工藝範圍內，避免局部長時間高溫，嚴禁高溫停窯。

3. 加強操作，保證合理的（de）工藝參數。正常生產時，嚴禁隨意改變工藝參（cān）數。根（gēn）據窯（yáo）溫及時調整窯速和給料量。

4. 操作人員（yuán）要統一操作，在窯況發生變化（huà）時，及時調整工藝參數。

處理方法（fǎ）：

1.燒圈：冷卻及熱燒交替燒法。首先，減少或停止入窯的給料量（視結圈程度而（ér）定）加大煤氣量和（hé）風（fēng）量，提高結圈處溫度，再停（tíng）止（zhǐ）噴煤氣（qì），降（jiàng）低結圈處溫度，這（zhè）樣反複處理使結圈受冷熱交替（tì）相互作用造成（chéng）開裂脫落。

2. 冷燒：在（zài）正常生產時，在結圈部位形成（chéng）低（dī）溫氣氛，使其自然脫落。

3. 冷（lěng）法除圈：停窯，采用風鎬、釺子、大錘等工具（jù），人工除圈。嚴（yán）禁損壞窯皮。

預熱器蓬料

原因：

1. 預熱器推杆故障。

2. 預熱器進口溫度過高。

3. 原料中粉（fěn）塵過多。

處理方法：

1. 發現蓬料後，將故障推杆對（duì）應的檢修孔和觀察孔打開，使物料冷卻。如果推杆故障，通知檢修人員處理。

2. 如果蓬料不（bú）嚴重，將推杆操作箱的旋鈕選至“現場”，現場手動操作推杆推料，多次試推將物料推下。

3. 如果蓬料較（jiào）嚴重，將故障（zhàng）推（tuī）杆停止運轉（zhuǎn）。進行人工搗打（dǎ）處理，處理結束後，恢（huī）複推杆動作，先手動試推（tuī）幾次，再投入自動運行。

4. 調整熱工參數，使（shǐ）預熱器（qì）進口溫度達到要求。

5. 檢查振動篩的篩分率。

預熱器出溫度升高口

原因：

1. 預熱器本體（tǐ）的物料不足或突然斷料。

2. 煤氣量引風量過大。

處理方（fāng）法：

1. 檢查上料（liào）係統排除故障，迅速投料。

2. 根據生產情況調整煤氣用（yòng）量和引風量。

3. 開啟摻冷風閥進行控製。

窯尾負壓過高

原因：

 1. 係統引風量過（guò）大。

2. 窯內結圈。

3. 壓力表失靈。

處理方法（fǎ）：

1. 減（jiǎn）少係統（tǒng）引風（fēng）量。

2. 處理結圈。

3. 檢查儀表。