選粉機工作原（yuán）理及選粉機（jī）主要分類和常見的故障排除方法

選粉機有很多的類型，不同的類型適合（hé）的物料也不同，不同的型號也根據客戶對（duì）物料細度的（de）要（yào）求來製作（zuò）。一（yī）般常見的選（xuǎn）粉機有旋風式旋風式選粉機，三分離選粉機，離心式選粉機（jī），煤磨專（zhuān）用選粉機，鈣粉專用選粉（fěn）機等。後來還發展出來了很多高效選粉（fěn）機，高效三分離選粉（fěn）機，他們是在原有的基礎上（shàng）改進（jìn）不足，提高產量的新生代品種（zhǒng）。

旋風式選粉（fěn）機

旋風式選粉機通過調速電機並經二級減速（sù）帶動（dòng）轉盤上的60片葉（yè）片旋轉，形成臥式旋風式選粉機對粉子的分級作用。葉片轉速的快慢是按成品粉子料度大小進行調節。當（dāng）如要獲（huò）得較細粒度粉子時（shí），就提（tí）高葉片轉速，使葉片與粉子（zǐ）接觸（chù）增加，使不合要求的粉（fěn）子被葉片拋向（xiàng）外壁與氣流脫離，粗粉子因自（zì）重力的作用落入磨（mó）室進行重磨，合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風收集器內（nèi），氣流與粉子被分離後，粉子被收集。三分離選粉機

三分離選粉機

三分離選粉機突破常規閉路粉磨係統“粗、細粉”二分離理（lǐ）論，將物料（liào）“一分（fèn）為三”，即粗粉、中粗粉和細（xì）粉，該（gāi）產品係統配置簡單、成本低廉，能大幅度提高磨機產量。其內（nèi）部結構（gòu）合理，選粉效果顯著，是實施（shī）水泥新標準後提高粉磨係統（tǒng）產品質量的產品。

離心式選粉機

離心式選粉（fěn）機離心式選（xuǎn）粉機是一代風力分級機。經過改造（zào）離（lí）心式選粉機解決前代（dài）離（lí）心式選粉機循環負荷高的問（wèn）題，不僅能提高磨機產量、降低成（chéng）本，還能（néng）提高產品質量。離心式（shì）選粉機是水泥工業用一代選粉機，1885年由英（yīng）國人Munfound和Moadie發明。100多年來，隨著技術進步（bù）及生產工藝要求的提高，經曆（lì）了一（yī）係列的技術改造，發展成多種結構形式，如（rú）smnevam型、c吖co型、Tso型及Heyd型等。這些選粉機的摹本結構與分級原理（lǐ）大同小異，其共同特點是（shì）選粉氣流為內循環，即將窀氣（qì）選粉（fěn）機、循環風機及收（shōu）集細（xì）粉的旋風筒組（zǔ）合（hé）在（zài）一起，凶此也（yě）稱為內循環空氣選粉（fěn）機。利用NHx高效轉子式選粉機技術對傳統離心（xīn）式選粉機（jī）進行技術改造，可明鼎提高選粉機的選粉效率與粉磨係統產（chǎn）量。該技（jì）術尤其適用丁技改資金（jīn）不足、磨房高度較低、更換新型高效選（xuǎn）粉機有困難的老線改造，具有一定的推廣應用價（jià）值和市場應用前景。

陶鋁砂選粉機

陶鋁砂選粉機采用高拋撒能力撒料（liào）盤，強化了（le）撒料（liào）與旋流能力（lì），使物（wù）料顆粒能充分（fèn）分散揚起，增強（qiáng）了物料的分級、分散性能。合理調整了選粉區與提升區的部位，提高了選粉效率。分級機主軸可以進（jìn）行無級調速（sù）。多級襯板保護延長了主機（jī）使（shǐ）用壽命。采用了先進的分（fèn）瓣式可（kě）拆卸（xiè）籠形轉子，大大節省了維護時間和維護難度。粗粉管（guǎn）和細粉管采（cǎi）用雙聯鎖（suǒ）風閥，大大地降低了漏風率，克服了以前分級（jí）機運轉過程中揚（yáng）塵大的缺（quē）點（diǎn）。

粉（fěn）煤灰選（xuǎn）粉機

分級（jí）原理先進。采用（yòng）重力離心、旋風渦（wō）流多重分級力場的有機結合、分級精度高。下籠形轉子，可幫助積料（liào）顆粒重新揚起，增加分（fèn）級（jí）能力，有效減少粗粉中細粉含量。采（cǎi）用了調速電機調節主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速，細度調節方便，靈敏度高，且調節（jiē）範圍（wéi）寬。優化設計了選粉區，提升區的空間範圍，提高了選粉效率。高效低阻型（xíng）旋風集（jí）塵器，有效降低分流體（tǐ）阻力，提高（gāo）集塵效率。在機內優化設計了彈（dàn）性清掃器（qì）等多種防結露裝置，抗結露效果（guǒ）好。無地腳（jiǎo）防塵減振風機，安裝簡便，投資省。

礦渣選粉機

礦渣粉磨時通常要求礦渣粉達到（dào）較高的比表麵積，一般希望礦渣粉（fěn）的比表（biǎo）麵積在420m/kg以上。在對礦渣進行超細粉磨時，進（jìn）入選（xuǎn）粉機的物料平均粒徑隻有10～12μm左右，最大的（de）粒徑也隻有50～60μm左（zuǒ）右（yòu）。而且礦渣的密度小於水泥的密度，目前用於水（shuǐ）泥（ní）生料和水泥熟料粉磨係統上的普通選粉機無論在撒料、分級和成（chéng）品收集的性能方麵,都無法滿足礦渣粉磨（mó）係統的生產要求。

選粉機常見故障與（yǔ）排除方法

(1)齒輪箱發（fā）熱或“冒煙”

發生原因：齒輪（lún）箱缺油，潤滑不良，油質不良。超載使用。傳動（dòng）體本身故障。

排除方法：改（gǎi）進潤滑加油或換油。控製負荷或改進（jìn）傳動設（shè）計。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對症處理

(2)齒輪（lún）箱發生振（zhèn）動和噪（zào）音

發生原因：牙齒接觸麵不良。側隙有合適，軸向有竄動。錐齒（chǐ）輪（lún）精度超差。

排除方法：調整接觸（chù）麵。調整側隙，消除竄動。更換錐齒輪。

(3)錐齒輪齒根裂紋或斷（duàn）折

發生原因：牙齒接觸麵不良。側隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪（lún）精度超差。

排除方法：調整接觸麵。調整側隙，消除竄動。更換錐齒輪。

(4)齒輪熱塑性變形和（hé）膠合

發生原（yuán）因：潤滑不良，少油、無油。高速超載使用。

排除方法：清洗油箱，換油加油。控製速度，控製負荷或改進（jìn）設（shè）計

(5)齒（chǐ）輪嚴重點蝕和剝落

發生原因：軸承間隙（xì）過大，軸承（chéng）磨損嚴重。材質或熱處理不良。超載使用。

排除方法：修理或更換軸承。改進材質，改進熱處理。控（kòng）製負荷。

(6)齒輪磨損嚴重

發生原因：防護（hù）密（mì）封（fēng）不良。油質不良，油中（zhōng）有（yǒu）雜（zá）質。材質不良。

排除方法：加強防護密封。清（qīng）洗換油。選（xuǎn）用耐磨材質。

(7)滾動軸承發熱響聲（shēng）異常

發生原因：潤滑不良，缺油磨（mó）損嚴重。橫軸端法蘭螺栓鬆脫滑牙。配（pèi）合鬆動。上部調整螺母（mǔ）絲扣滑牙

排（pái）除方法：及時加油，短時加（jiā）大油量。重新（xīn）攻絲改大螺（luó）栓。拆換修理。處理軸頭（tóu），重新車絲，換螺帽。

(8)選粉機葉片打壞或掉落機（jī）體擺動

發生原因：葉片質量不好，重量不一致。葉片固定螺栓鬆動。安裝不正，產生向上或向下偏斜。

排除方法：更（gèng）換葉片，稱重均勻安（ān）裝。檢查螺栓，加墊圈擰緊螺栓。調整（zhěng）安裝（zhuāng）位置。

(9)選粉機電流

發生原因：下部或上部滾（gǔn）動軸承燒壞。漲圈變形，斷脫卡死。喂料（liào）中混入大塊雜物塞死撒料盤上部出口。立軸下端大螺帽鬆動，撒料盤轂（gū）下降。

排除方法：檢（jiǎn）查更（gèng）換軸承。檢查更（gèng）換漲圈。清除雜物。擰緊大螺帽。

常（cháng）見故（gù）障：風機軸承座振（zhèn）動。

(10)風機與電機兩軸不同心

發（fā）生（shēng）原因：葉輪不平衡。風機進出口（kǒu）風門不在正確位置。基礎剛度不夠牢（láo）固。地腳螺栓鬆動。風機葉輪（lún）積灰。

排除方法：找正使（shǐ）兩軸同心。校正平衡。調節好 風門位置。加強基（jī）礎，增加剛度。檢查擰緊螺（luó）栓。停機後打開檢修門清灰。