為了降低水泥粉磨係(xì)統的能耗及提高係統效率,現普遍采用(yòng)半 終粉(fěn)磨聯合粉磨工藝(yì)係(xì)統。智能(néng)雙驅粉體精密分級裝備作為(wéi)該 節能係統的車要組成部分之一,該產品采用雙(shuāng)驅雙轉籠(lóng)結構,選粉效率更高,分級精度更準確,將物料“一分為四”,即成品、 大顆粒,粗粉(fěn)、中粗粉,突破傳統的粉磨(mó)工藝,大幅度提(tí)高了 係統的產(chǎn)量,節能降耗(hào)效果顯著。
【進料粒度】: ≤0.2mm
【生產能力】:140-615t/h
【應(yīng)用領域】: 水泥粉磨、采石場(chǎng)、采礦場 、混凝土攪拌站、幹粉砂漿(jiāng)、石英砂等。
【適用物料】: 水泥、鐵礦石、石灰(huī)石(shí)、石英石、建築垃圾、鐵礦、金礦(kuàng)等。
1、物料“一分為三”, “粗粉(>200um)、中(zhōng)粗粉(200um<d<30um)和細粉(<30um)”,一、二級分級區(qū)域預分離(lí)出混合粉中的粗顆粒及粗粉,排除了粗顆(kē)粒的幹擾,因此,分(fèn)級精度高,選粉效率達80%以上。
2、結構先進合(hé)理
允許選粉風量、產量和喂料量在較大範(fàn)圍內變(biàn)化而不影響選粉效率,分級性能十分穩定。
3、分級原理先進(jìn)。
結合多種選粉原理,采用航空空氣動力學(xué)分析方法對整個流場進行了優化設計,分(fèn)級圈表麵氣體流場(chǎng)均勻穩定:任何一處的氣流速度相對誤差均<5%。
設備阻力顯著減小,節能效果顯著。
4、選粉機采用無級調(diào)速。
細度可任意調節,靈敏可靠。
5、優化了選粉區、提升區的空間(jiān)範圍。
結(jié)構緊湊,體積小,可適用於任何粉磨設備組成的(de)閉路粉磨係統。對於開流磨改、單閉路磨及雙閉路磨都適用,尤其對帶(dài)有輥壓機的半終粉磨和終粉磨(mó)係統。
6、經久耐用,設備使用壽命長。
易磨損部位,選粉室、旋風筒、蝸牛(niú)角、導風葉片和(hé)轉子等均采用(yòng)耐磨材料(liào)製造或進行(háng)抗磨工藝(yì)處理,有效的延長了其使用壽命。
7、主軸下軸承密(mì)封(fēng)采(cǎi)用新型設計方案,有效地解決了軸承進灰塵和潤滑油漏油兩(liǎng)項重大問(wèn)題,切(qiē)實有(yǒu)效(xiào)地延長了下軸承使(shǐ)用(yòng)壽命。
8、雙驅傳動、雙轉籠(lóng)結構,物料分(fèn)級的細度更加準確。
經(jīng)V型選(xuǎn)粉機打散分級後的物料隨氣流進入智能(néng)雙驅粉體精密分級裝備下部選粉區,經下轉籠(lóng)分級,d≥0.2mm(粒徑可調)粗顆粒首先被分選,並通過下(xià)料管回稱重倉;d<0.2mm的物料通過下轉籠裝置繼續隨氣流上升,進入上部選粉區(qū),經導向葉片與上部籠(lóng)型轉子對物料(liào)進(jìn)行再次分選。上部分選主要是根據離心力與空氣阻力(斯托克斯力)的平衡達到有效的(de)分(fèn)級。在智能雙驅粉體精(jīng)密分級裝備(bèi)內由垂直葉片組成的籠式轉子回(huí)轉時,使得轉子(zǐ)內外壓差在整個選粉區內上下維持一(yī)個定值,從而使氣(qì)流穩定均勻,為(wéi)準確選粉創造了良好的條件。物料每一個(gè)顆粒自上而下得到了多次重複分選的機會。而且多次分選都(dōu)是在(zài)準確的離心力和水平空氣(qì)阻力的平衡條件下進行,0.032mm≤d≤0.2mm(粒徑可調)的中粗粉通過中粗粉錐進入球磨機;d≤0.032mm(粒(lì)徑可調)細(xì)粉通過上轉籠(lóng),與氣流一起排出(chū),經收集裝置收集後進(jìn)入水泥成品係統。