由於我國天然砂已不能滿足迅速發展的建築行業的需（xū）求，帶來了對人工（gōng）砂（shā）的需求快速增長。

江蘇吉能（néng）達公司在本公司（sī）所擁有的國家發明zhuanli產品TS係列三分離選粉機基礎上，把（bǎ）V型選粉機與之組合，研製（zhì）而成（chéng）JND複合式人工（gōng）砂石風（fēng）選脫粉機。該產品可將物料分為多（duō）種粗細不同的砂和粉，順應了市場的需求，並獲得了用戶（hù）廣（guǎng）泛的認可。該產品已經列為（wéi）中國科技部《人工砂（shā）石（shí）風選脫粉（fěn）機產業化》創新項目〔批準文（wén）號：國科發計字（2010）280號〕；獲得江蘇（sū）省科學技術（shù）廳人工砂石風選脫（tuō）粉機《高新技術產品認定證書》（產品編號100928GO111N）。

本產品現（xiàn）已（yǐ）使用於釜山核電站高強砼工（gōng）程項目、二灘水電站錦屏330米（mǐ）世界一高雙曲麵攔水大壩工程項目、青海玉（yù）樹海（hǎi）拔4000米國家重點工程重建項目等的專用人工砂製作。

結構原理

產品（pǐn）結構見下圖。 

1.進料口；2.風機；3. V選進風口；4.打散板；5.分（fèn）級板；6.粗砂（shā）出口；7.中砂集料錐；8.中砂出口；9. 弧形導（dǎo）流板；10.籠形轉達子；11.細砂（shā）收集錐；12.細砂出口；13.旋風收（shōu）塵器；14.傳動軸；15.軸承；16.皮帶輪（lún）；17.旋風（fēng）收塵器出風管；18.細粉出口

人工砂分選機機結（jié）構示意圖（tú）

通過破碎機、製（zhì）砂機、振動篩（shāi）後製（zhì）成0～4.75mm的人（rén）工砂，使用輸送設備從本機喂料口喂（wèi）入，進入打散（sàn）區，在若幹組導（dǎo）流板與若幹組反擊板的作用下，不同粒徑的砂在下（xià）落過程中，砂粒產生不（bú）同的下落速度，使砂粒與砂粒之間產生數次相對磨擦，這樣砂粒表麵的泥粉和石粉被剝（bāo）離開來，在風力作用（yòng）下迅速離開（kāi）砂的表麵，這樣就（jiù）能將砂充分地清洗幹淨。

入口1進來的（de）物料經多級打散板4打散、剝離，各打散板之間（jiān）從（cóng）左側吹來的風將料流中的中粗料及細料吹離，粗砂從底部粗砂出料口6排出。懸浮於氣流中的物料（liào）隨風進入（rù）分級區的多層分級板5之間，分級板（bǎn）將懸浮於氣流中（zhōng）的物料進一步去除相對較粗的物料，粗料沿（yán）分級板下滑，被（bèi）風再次吹起，反複分選（xuǎn），粗粉並入粗砂。出分級板的風帶料（liào）進入中料分級區，在（zài）中（zhōng）料分級區由於氣流減速，方向偏轉，產生中砂的重力沉（chén）降和撞（zhuàng）擊器壁而沉降，中砂從中砂出口（kǒu）8排出。氣流帶料進入細料分級區，在細料分級區，在弧形導流板9作用下產生旋轉（zhuǎn），形成離心沉降和（hé）重力沉降雙重作用，細砂落入下方（fāng）細砂集料錐11，由細砂出（chū）口（kǒu）12排出。粉料隨氣流進入脫（tuō）粉區，在籠形轉子10的（de）作用下甩出稍粗料（細砂），細砂撞（zhuàng）擊弧（hú）形（xíng）導流板落入細（xì）砂收集錐，含粉氣流進入旋風筒進行氣固分（fèn）離（lí），分離（lí）出的細粉由粉（fěn）料口18排出（chū），較為幹淨的空氣（qì）經出（chū）風（fēng）管17進入風機循環使用。

技術特點

分選原理先進：產品（pǐn）具有多種分（fèn）級（jí）體係，針對砂石的特（tè）點采用航空（kōng）空氣動力學分析法對物料流場（chǎng）進行優（yōu）化設計，使得（dé）設（shè）備運行阻力顯著減少、分選效率高，節能降耗非常明顯。優於傳統的水洗砂石分選的（de）生產（chǎn）工（gōng）藝（yì）。

V形打散分級（jí）區結構簡單（dān），耗材少；無電動打散裝置，壓差損失小，運行穩定，電耗省（shěng）。

分級（jí）精度（dù）高:脫粉機內采用獲得國家zhuanli的（de）“渦流整流器”，整流器內氣流相對於轉子隻上（shàng）升不旋轉，物料在分選區得到反複清洗，分級精（jīng）度高。

操作簡便:籠形轉子（zǐ）采用變頻無級調速。調節範圍大，質（zhì）量調節方便、靈敏可靠。

分級效率高:“V”型（xíng）打散選粉區，設置多層打散、分級板，反複打散、吹（chuī）離，使所排出粗粉中幾乎無細粉。沉降分級（jí）區中粉出料（liào）口有氣流再次將中（zhōng）料（liào）中細粉吹走，中料中的細粉含量也大大（dà）減少，籠形轉子（zǐ）分級區增加了導流（liú）板，分級更（gèng）加準確、有效。

耐磨部件維護工（gōng）作（zuò）量小，壽命長:該脫粉機的主要部件易損部位采用（yòng）進（jìn）口耐磨鋼板，有效的提高了使用壽命。整機進（jìn）行了動平衡校正，在（zài）全轉速範圍內運行平穩。

主軸下軸承密封采用新的設計方案，有效地解（jiě）決（jué）了軸承（chéng）進灰和潤滑油泄漏兩項重（chóng）大問題，切實有效地延長（zhǎng）了軸承使用壽命。

設計脫粉機基礎時，采用機械減振原理（lǐ），使分選機基礎的振動頻率與分選機固有頻率不（bú）形成整數倍關係，從根本上解決了長期困擾的分選（xuǎn）機共振問題。

粗砂管、中粗砌管和細砌管均采用雙聯鎖風閥，大大降（jiàng）低了係統漏風率克服了以前脫粉機運轉過程中揚塵（chén）大的缺陷。

係統（tǒng）采用雙聯鎖風閥和（hé）內循環風（fēng）有效地降低了係統（tǒng）漏風（fēng），減少了運行中的（de）粉塵排放汙染。      

複合選粉機（jī）從剛開始的一分為四（sì），到與混凝土的細度模數（shù）相匹配，吉能達公司進行了很多次的修改，並且在若幹項（xiàng）目上成功（gōng）使用。

2018年10月份，在重慶金（jīn）九項目上（shàng），更是精益求精。由於加工時間比較倉促，在選（xuǎn）粉機安裝現場，售後服務部的王工（gōng）親力親為，將改造武裝到每一條焊縫。 

11月（yuè）份，吉能達董事長（zhǎng）呂海峰在（zài）郴州嘉（jiā）華項目現場。

自主創新本身就是不容（róng）易的，吉能達公司從事選粉事業以來，一（yī）直處於領跑狀態。前（qián）行的（de）道路艱辛，始終（zhōng）孤獨。吉能達一直在路上，並且將獨立創新和原始創新進行到（dào）底！（作者：江蘇吉能達 阿蓮）